Bir CMM'nin ürettiği her ölçüm, yalnızca kontrol edildiği referans kadar güvenilirdir ve bu referans zinciri neredeyse her zaman bir granit parçasıyla biter. Kalibrasyon ve periyodik yeniden kalifikasyon sırasında makinenin kendi doğruluğunu doğrulamak için kullanılan yüzey plakası, düz kenar veya karenin CMM'nin kendi granit yatağı olması gerekmez. Bu, gözden kaçırılması kolay bir ayrıntıdır çünkü asıl üretim alanından bir katman uzakta yer alır, ancak her aşağı yönlü ölçümün bir anlam ifade edip etmediğini belirleyen katmandır.
Referansın Arkasındaki Referans
Üç-koordinatölçüm makinesi, bir optik karşılaştırıcı, bir kontur ölçüm cihazı - bunların hepsi yalnızca son doğrulanmış kalibrasyonları kadar doğrudur ve bu kalibrasyon genellikle bir granit referans standardına kadar uzanır: düzlük doğrulaması için bir yüzey plakası, doğrusal doğruluk için bir düz kenar, diklik için bir granit kare, silindirik parça hizalaması için V-bloklar. Bunlar çevresel aksesuarlar değil. Bunlar, tüm ölçüm sisteminin sahip olduğunu iddia ettiği toleransın fiziksel düzenlemesidir.
Burası granitin malzeme özelliklerinin güzel bir mühendislik hikayesi olmaktan çıktığı ve 3 boyutlu metrolojiyi güvenilir kılan gerçek mekanizma olmaya başladığı yerdir. Kalibrasyon referansı olarak kullanılan bir granit yüzey plakasının, sadece teslimat sırasında değil, aynı zamanda, mevsimsel sıcaklık dalgalanmalarına rağmen, kendisine karşı kontrol edilen her ölçümü sessizce bozacak şekilde sürüklenmeden, yıllarca düzlüğünü koruması gerekir. Metal referans standartları aynı sözü güvenilir bir şekilde veremezler - sıcaklıkla daha fazla genleşirler ve granitten farklı olarak son toleransa kadar taşlandıktan sonra dahili olarak hareket etmeyi bırakmazlar.
Referans-Sınıf Plakasını Genel-Amaçlı Plakadan Ayıran Nedir?
Her granit plaka, kalibrasyon-referans standardına göre üretilmemiştir ve ikisini birleştirmek, alıcıların bazen teklifleri karşılaştırırken yaptığı bir hatadır. Makine montaj yüzeyi olarak kullanılan genel- amaçlı bir granit tabanın gerçek gereksinimleri vardır, ancak bir CMM veya ölçüm cihazı için metroloji referansı olarak hizmet etmesi amaçlanan bir plaka tamamen farklı bir katmanda bulunur - tipik olarak DIN 876 Derece 000 veya 00, örneklenmiş bir alan yerine tüm çalışma yüzeyi boyunca doğrulanır ve düzlük referans bölgesi üzerinde bir mikronun kesirlerine kadar tutulur.
Bu seviyede plaka üretmek, sabit bir otomatik taşlama döngüsüne güvenmek yerine hâlâ ağırlıklı olarak deneyimli teknisyenler tarafından manuel alıştırma yapılmasına, ilerlemenin elektronik seviyelerle kontrol edilmesine ve geçişler arasında lazer interferometriye bağlıdır. Daha yavaştır ve gerçek bir referans-kaliteli plakanın daha pahalı olmasının ve üretiminin benzer boyuttaki bir genel montaj tabanından daha uzun sürmesinin nedeni budur - ekstra zaman doldurma değildir, asıl hassasiyet burada devreye girer.
Yüzey Plakasının Ötesinde: Tam Granit Araç Takımı
Yüzey plakaları en çok ilgiyi çeker ancak granit ölçüm bileşenlerinin daha geniş kategorisi daha fazla yer kaplar. Granit düz kenarlar, kılavuz yolları ve makine eksenleri boyunca doğrusal doğruluğu doğrular. Granit kareler ve üç-kareler montaj ve inceleme çalışmaları için diklik referansları oluşturur. Paralellikler ve V-bloklar, boyut kontrolleri sırasında silindirik veya düzensiz parçaları tutmak için-sabit, bozulmayan referans yüzeyleri sağlar. Bu araçların her biri, farklı bir geometrik referans problemine uygulanan aynı temel mantığı - düşük termal genleşme, yüksek sönümleme, zaman içinde boyutsal kararlılık - miras alır.
Tam CMM programlama yerine gelen inceleme, takım odası işi veya makine montajı yapan laboratuvarlar için, bu küçük granit aletler genellikle CMM'nin kendisinden daha fazla günlük kullanım görür ve nadiren aynı kalibrasyon incelemesine tabi tutulmalarına rağmen doğrulukları da aynı derecede önemlidir.
İzlenebilirlik Aslında Önemli Olan Kısımdır
Bir granit referans standardı, yalnızca kendi kalibrasyonunun tanınmış bir metroloji enstitüsüne göre izlenebilir olması durumunda faydalıdır -, aksi halde bir laboratuvar, ekipmanı doğrulanmamış bir varsayıma göre kalibre eder ve bu da amacı boşa çıkarır. Sertifikalar, referans verilen standardı (DIN 876, JIS B 7513, ASME B89.3.7 veya ilgili ulusal eşdeğeri), kullanılan ölçüm yöntemini ve izlenebilirliği sağlayan kurumu belirtmelidir. Kendi üretimimizde, doğrulama için kullanılan tespit ekipmanı, akredite ulusal metroloji enstitüleri tarafından kalibre edilmiş ve sertifikalandırılmıştır; izlenebilirlik ulusal standartlara göre korunur - referans-sınıf granit aletler sağlayan herkes için temel bir beklentidir, tek başına bir fark yaratmaz.
Alıcılar İçin Pratik Bir Not
Genel montaj yerine kalibrasyon referansı kullanımı için tasarlanan granit ölçüm bileşenlerini belirlerken, üç şeyi doğrudan bir tedarikçiyle teyit etmeye değer: tolerans derecesi ve tüm yüzey boyunca mı yoksa örneklenmiş bir bölgede mi tutulduğu, plakanın son taşlamadan önce yeterli gerilim giderme ve eskimeye tabi tutulup tutulmadığı ve kalibrasyon belgelerinin ulusal bir enstitüye dayanıp dayanmadığı. Bu soruların sorulması birkaç dakika alır ve laboratuvarı, aylar sonra referans standardının hiçbir zaman evrak işlerinin ima ettiği gibi olmadığını keşfetmekten kurtarabilir.
CMM, 3 boyutlu metroloji doğruluğu konusunda övgüyü hak ediyor. Onun arkasında sessizce duran, daha az doğrulanan ve daha da az tartışılan granit referans standardı, genellikle bu doğruluğu yerinde tutan şeydir.