Birçok CMM üreticisi başlangıçta standart taş plakaları, makine kolonlarını ve kirişleri kendileri tercih ediyor. Bu yaklaşım uygun görünebilir ancak makine montajı sırasında yapısal bileşenler arasında sıklıkla geometrik uyumsuzluklar ortaya çıkar. Granit bileşenlerin özel imalatı, çizimlere göre taş kesmekten çok daha fazlasıdır. Makine hareket mantığı, yük dağılımı ve tam üç eksenli geometrik ilişkilere dayalı olarak çalışma tezgahlarını, kolonları, kirişleri, kılavuz rayı referans yüzeylerini ve gömülü montaj özelliklerini entegre bir sistem olarak geliştirir. Her granit bileşeni teslimat sırasında montaja hazır referanslarla birlikte gelir. Metroloji ekipmanlarını destekleyen uzun yıllara dayanan deneyimden yararlanan UNPARALLELED Group, özel granit bileşenlerin temel değerini, montaj uyumluluğunun ön kontrolü ve uzun vadeli stabiliteye odaklıyor.
Kişiselleştirme kesmeyle değil, yapısal simülasyon ve malzeme seçimiyle başlar. Farklı hareket aralıklarına sahip CMM'ler kiriş açıklığı, hareket yükü ve hava yataklarının düzeni açısından büyük farklılıklar gösterir. Genel taş kesitlerinin doğrudan benimsenmesi, kirişin sarkmasına ve aşırı öz ağırlık deformasyonuna neden olur. Müşterinin 3 boyutlu makine modelini aldıktan sonra, kendi ağırlığı altında elastik deformasyonu değerlendirmek ve kesiti, ağırlığı azaltan kesikleri ve destek konumlarını optimize etmek için statik ve modal simülasyonlar gerçekleştirilir. Büyük portal CMM'ler için çapraz kiriş kesiti ve duvar kalınlığı, sağlamlık ve ağırlığı dengeleyecek şekilde ayrı ayrı tasarlanmalıdır. Hammadde denetimi sıkıdır: 3100kg/m³ yoğunluğa sahip yoğun siyah granit seçilir; hizmet sırasında lokal stres yoğunlaşmasını önlemek için küçük iç çatlaklar ve eşit olmayan mineral dağılımı dikkatle incelenir. Sertliği, ağırlığı ve maliyeti dengelemek için granit ana gövdeleri seramik Z ekseni veya karbon fiber yardımcı kirişlerle birleştiren özel modeller için kompozit yapılar mevcuttur.
Profil işleme ve gömülü dişli kesici uçların entegrasyonu, özel imalattaki en büyük teknik zorlukları temsil eder. Standart taş işleme yalnızca basit yüzey taşlama işlemlerini gerçekleştirirken, CMM granit bileşenleri kılavuz rayı referans düzlemlerinin, doğrusal ölçekli montaj yüzeylerinin, konumlandırma adımlarının, T-yuvalarının ve tek bir işlenmemiş parça üzerinde derin deliklerin birlikte işlenmesini gerektirir. Granit sert ve kırılgandır. Delme ve kanal açma, kolayca kenar kırılmalarına ve mikro çatlaklara neden olarak dişli kesici uçların bağlanma mukavemetini zayıflatır. Özel iş akışları, dişli ek parçaları ve yerleştirme manşonlarını taş alt tabakalara önceden yerleştirir ve montaj boşluklarını kontrol eder, böylece cıvata sıkma sırasında sıkıştırma kuvveti yerel alt tabaka hasarı olmadan eşit şekilde dağıtılır. Tüm referans düzlemleri, delikler ve konumlandırma kenarları tek bir birleşik veri sistemi altında işlenerek tekrarlanan yeniden bağlamadan kaynaklanan birikmiş hatalar ortadan kaldırılır. Teslim edilen bileşenler kılavuz rayların, doğrusal terazilerin ve hareket modüllerinin doğrudan takılmasını destekler ve yerinde montaj ve yeniden çalışmayı azaltır.
Üretim sırasındaki çok çevrimli yaşlandırma ve statik çökelme, standart taş ürünlerin kolaylıkla sağlayamayacağı uzun vadeli hassas stabiliteyi garanti eder. Kaba işleme sonrasında her granit bileşen, yarı finiş ve finiş taşlama öncesinde kesme ve taşlamanın neden olduğu gerilimi ortadan kaldırmak için sabit sıcaklıkta, titreşim yalıtımlı atölyelerde dinlendirilir. Büyük tek parçalı bileşenler, bölümlenmiş eskimeye tabi tutulur. Her taşlama geçişinden sonra bileşenler tam gerilim gevşemesi için ayarlanır, form ve konum toleransları yeniden ölçülür. İşleme ancak herhangi bir geri tepme deformasyonu onaylanmadığında devam eder. Müşteri sahasındaki gerçek destek koşullarını kopyalamak için alıştırma sırasında çok noktalı konformal destekler uygulanır. Bu, fikstürün çıkarılmasından sonra kendi ağırlığının deformasyonunun simülasyon sonuçlarıyla eşleşmesini sağlar ve teslimattan sonra beklenmedik geometri kaymasını önler.
Özel bileşen setleri için son denetim, izole edilmiş tek parça testi yerine tam makine kademeli doğrulamayı benimser. Sıradan taş plakalar yalnızca düzlük açısından kontrol edilir. Komple CMM granit montajları için, bireysel parçaların düzlüğü, düzlüğü ve dikliğinin yanı sıra, çalışma tezgahları, sütunlar ve kirişler arasındaki geometrik uyum, simüle edilmiş montaj durumları altında doğrulanır. Lazer interferometreler ve yüksek hassasiyetli elektronik seviyeler tam denetim gerçekleştirir ve izlenebilir test cihazlarıyla eksiksiz metroloji kayıtları sağlanır. Yüzey gözeneklerini kapatmak ve üretim hattı CMM'leri için yağa ve aşındırıcı parçacıklara karşı direnci artırmak amacıyla toz ve kesme sisi içeren atölye ortamları için vakumlu emprenye sızdırmazlık eklenebilir.
Birçok ekipman üreticisi, granitin özelleştirilmesi sırasında yaygın bir hata yapar: çizimlerde yalnızca boyutsal toleranslara odaklanır ve parçalar arasındaki eşleştirme mantığını gözden kaçırırlar. Tek bir parça için muayeneyi geçmek, montaj sonrasında üç eksenli dikliği garanti etmez. Özel hizmetin temel avantajı, normalde montaj aşamasında ortaya çıkan geometrik eşleştirme risklerinin tasarım ve üretime kaydırılmasıdır. Simülasyon optimizasyonu ve hammadde taramasından, gömülü kesici uç entegrasyonundan, bölümlere ayrılmış yaşlandırmaya ve tam set geometrik doğrulamaya kadar tüm iş akışı, çalışma tezgahları, sütunlar ve çapraz kirişler monte edildikten sonra istikrarlı üç eksenli geometri sağlar ve makinenin devreye alınması sırasında belirsizliği azaltır.
Eksiksiz bir uluslararası sertifika portföyüne sahip olan UNPARALLELED Group, küçük köprü tipi makineler ve büyük hareketli portal modelleri için müşteri çizimlerine ve 3D modellere göre özel granit CMM yapısal bileşenleri üretmektedir. Tam granit yapısal montajların teslim edilmesinin ardından ekipman üreticileri hareket sistemleri, problar ve elektronik kontrol geliştirmeye odaklanabilirler. Sağlam granit mekanik gövdelere dayanarak makinenin sonlandırılması ve onaylanmasını hızlandırırlar.