Granit makine bileşenleri, olağanüstü stabilite, aşınma direnci ve titreşim sönümleme özellikleri nedeniyle CMMS, CNC makineleri, optik ekipman ve yüksek hassasiyetli cihazlarda yaygın olarak kullanılır, ancak uygunsuz kullanma veya bakım, azaltılmış doğruluk ve bakıma yol açabilir {{2} {{{{{{{{{{{{{,
1. Kararlı sıcaklık koşullarını koruyun
Granit düşük bir termal genleşme katsayısına sahip olsa da, sıcaklık dalgalanmalarına uzun süreli maruz kalma, optimum sonuçlar için mikro tanımlamalara neden olabilir .:
Sıcaklık kontrollü ortamlara takın (20 ± 2 derece önerilir)
Yakın ısı kaynakları veya soğutma delikleri yerleştirmekten kaçının
2. Fiziksel etkiyi ve aşırı yüklemeyi önlemek
Granit zordur, ancak kırılgan yağışlı etkiler, özellikle . kenarlarında yontma veya çatlaklara neden olabilir
Kurulum sırasında özel kaldırma araçları kullanın
Korunmasız kenarların etrafına koruyucu tamponlar ekleyin
Asla nominal yük kapasitesini aşma
3. uygun yöntemlerle düzenli olarak temizleyin
Çoğu kimyasala dirençli olmasına rağmen, granit güçlü asitlere/alkalilere uzun süreli maruz kalma ile bozulabilir .
Mikrofiber bir bezle her gün yüzeyleri silin
Derin temizlik için pH-Nötr Süpürleyiciler kullanın
Boyamayı önlemek için soğutucuları veya yağları hemen çıkarın
4. uygun montaj ve desteği sağlayın
Uygun olmayan kurulum, stres konsantrasyonlarını, riski oluşturur veya bükülme .
Hassas bir seviyeyle taban düzlüğünü doğrulayın
Büyük bileşenler için çok noktalı destek sistemleri kullanın
Gerekirse termal genişleme boşluklarına izin verin
5. düzenli hassas kontroller planlayın
Yüksek dereceli granit bile zaman içinde mikroskobik aşınma yaşarlar .
Yıllık lazer kalibrasyonu gerçekleştirin (veya ISO başına 8512-2)
Performans trendlerini izlemek için ölçümleri belgeleyin
Düzlük 0.005 mm toleransını aşarsa yüzeyleri yeniden kaydetme
Bu adımlar neden önemlidir
Bu yönergeleri ihmal etmek aşağıdakilere yol açabilir:
✖ CMM/CMM uygulamalarında ölçüm hataları
✖ Azaltılmış makine aleti doğruluğu
✖ Önlenebilir hasar nedeniyle pahalı değiştirme