Granit taban için muayene ve ölçüm gereksinimleri: görünümden performansa kadar tam boyutlu kontrol
Hassas ekipmanın "referans platformu" olarak, granit tabanın kalitesi doğrudan ölçüm ve konumlandırma doğruluğunu belirler . fabrikadan teslimat, çok boyutlu inceleme ve ölçüm, her bir göstergenin kesin olarak kontrol edilmesi gereken çekirdek gereksinimler:
1. görünüm muayenesi: herhangi bir küçük kusuru kaçırmayın
Muayene Odağı: Yüzey kalitesini "Bkz. Bkz., Dokunun ve Ölç" -- ile kontrol edin
Görsel karşılaştırma: Çatlaklar, renk farkı olup olmadığını kontrol etmek için standart örnekle karşılaştırın (özellikle "Jinan mavisi" gibi siyah taşlar tekdüze ve renkli olmalıdır), çizikler (uzunluk> 3mm niteliksiz olarak değerlendirilir);
Touch feeling: Use the fingertips to gently slide the surface to feel whether there are bulges (>0.05mm) veya depresyonlar ve kenarlar pürüzsüz ve çapak içermelidir;
Tilt Tespit: Tabanı 30 dereceden bir açıda eğin, yüzeyi güçlü ışıkla aydınlatın ve ince çatlaklar veya kabarcıklar bulmak için ışık yansıması kullanın (işleme sırasında tamamen çıkarılmayan taş kusurlarda yaygın) .
II . boyut ölçümü: milimetre düzeyinde doğruluk için sert çekirdekli gereksinimler
Temel Göstergeler: Uzunluk, genişlik, kalınlık ve delik/yuva konumlarının toleransları ± 0 . 1mm tasarım değeri içinde kontrol edilmelidir (hassas seviyeli taban ± 0.05mm gerektirir).
Ölçüm Aracıları: Dijital ekran kullanın.
Çevre Kontrolü: Verileri etkileyen sıcaklık değişikliklerinin neden olduğu taş malzemelerin termal genişlemesini ve kasılmasını önlemek için ölçüm 20 ± 2 derecelik sabit sıcaklık ortamında yapılmalıdır (granitin doğrusal genişleme katsayısı yaklaşık 4 . 6 × 6 × 10⁻⁶/ m ve 5 derecelik bir sıcaklık farkı, 0.02mm/ m'dir).
III . Düzlük Algılama: Referans yüzeyinin "sıfır hata" arayışı
Tespit Standardı: 00- Seviye taban düzlük hatası 2μm/m'ye eşit veya eşit, 0- 5μm/m'ye eşit veya daha az seviye (lazer düzlük ölçer ile noktaya tarama noktası) .
İşlem Noktaları: Tabanı anti-vibrasyon platformuna yerleştirin ve lazer probu, tüm verileri kaydettikten sonra x ve y ekseni yönleri . boyunca her 50 mm'lik bir ölçüm noktasını alır;
Başarısızlık Kararı: Yerel dışbükeylik veya içbükey tolerans değerini aşarsa, doğruluk gereksinimlerini karşılayana kadar yeniden grinding için fabrikaya iade edilmesi gerekir .
IV . sertlik ve aşınma direnci: "Dayanıklılık" uzun süreli kullanım için garantisi
Sertlik testi: 6-7 seviyesine ulaşması gereken tabanın kenarının çalışmayan yüzeyini çizmek için bir Mohs sertlik kalemi kullanın (camı çizebilir, ancak bir çelik bıçakla kolayca çizilmez);
Aşınma Direnci Doğrulaması: Yüzeyi 1000 kez ovmak için standart bir öğütme kafası (50N kuvvetle yüklü) kullanın, aşınma miktarı 0 . 001g'den daha az veya eşit olmalı ve yüzeyde belirgin bir aşınma işareti yoktur - iş parçasının uzun süre yerleştirildiği zaman veya ölçüldüğünde hiçbir doğruluk bozulması olmayacağından emin olmak için.
V . Aşırı Çevre Uyarlanabilirlik Testi
Sıcaklık Kararlılığı:
Baz, -10}} - 40 derece aralığında bir döngüde test edilir (saatte 5 derece ısıtma/soğutma) . Her bir sıcaklık stabilizasyonundan sonra, boyutsal değişim ölçülür . Toplam hatanın, toplam hatanın 01mm/m'den daha az veya eşit olması gerekir ve iş sıcaklığı 01mm/m'den daha az veya eşit olmalıdır. durmak.
Korozyon direnci:
Sırasıyla tabanın yüzeyinde (alan 2cm × 2cm)% 5 hidroklorik asit ve sodyum hidroksit çözeltisi bırakın, 24 saat bekletin ve daha sonra silmesine izin verin . Yüzey, özellikle kimyasal ve elektroplokalasyon gibi bazlar için uygun olmalıdır .
VI . Fabrikadan ayrılmadan önce "Son Savunma Hattı": Ambalaj ve Ulaşım Denetimi
Ambalaj Doğrulaması: Dört köşede contası önleyici köşe korumaları olan ve neme dayanıklı ajanla doldurulmuş katı ahşap kutular + epe inci pamuk çift katmanları ile sarılmalıdır (nem gösterge kartı%40'tan daha az veya daha az gösterir);
Taşıma Simülasyonu: Ambalajın darbe direnci, . ulaşım sırasında çarpmaların neden olduğu mikro çatlakların olmayacağından emin olmak için titreşim testi (10-50 Hz frekansı) yoluyla doğrulanır.
VII . İnceleme Raporu: Veri odaklı "Pasaport"
Her taban partisine aşağıdakileri içeren ayrıntılı bir rapor eşlik etmelidir:
Çeşitli testlerin orijinal verileri (düzlük hata değeri, sertlik derecesi, sıcaklık test eğrisi gibi);
Ekipman numarası ve kalibrasyon sertifikası test edilmesi (veri izlenebilirliği sağlamak için);
Nitelikli Yargı Sonuç (Müşterinin GB/T 20428 veya ISO 8512 gibi belirtilen standartlarını karşılayıp karşılamadığını açıkça belirtmek için) .
Mikroskopik kusurlardan makroskopik performansa, granit bazlarının incelenmesi ve ölçümü, tüm yaşam döngüsünün kalite kontrol noktalarını kapsar . Sadece bu titiz işlemle "kıyaslama" rolünü, hassas ekipmanlarda ve eskortlar yüksek hassasiyet ölçüm ve konumlandırmada rolünü oynamasını sağlayabilir.