Granitin sertliği, pratik uygulamalarını, hizmet ömrünü ve genel performansını belirleyen kritik bir faktördür. Tipik olarak Mohs veya Shore sertlik ölçekleri kullanılarak ifade edilen bu parametreler, işleme zorluğunu, aşınma direncini ve boyutsal kararlılığı doğrudan etkiler. Doğru graniti seçmek, amaçlanan kullanım ortamının dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.
İşleme aşamasında granitin sertliği belirleyici rol oynar. Mohs sertliği 3-4 olan daha yumuşak granitlerin kesilmesi, taşlanması ve delinmesi daha kolaydır, bu da onları oluklu alet tabanları gibi karmaşık- şekilli bileşenler için ideal kılar. İşleme verimliliği daha sert taşlara göre %40'a kadar daha yüksek olabilir. Ancak daha yumuşak granit yüzeyler çizilmeye daha yatkındır ve hassas uygulamalarda uzun süreli kullanım-0,02 mm/m'yi aşan düzlük sapmalarına neden olabilir. Bunun tersine, Mohs sertliği 5-6 olan yüksek sertlikteki granit, üretim maliyetlerini %20-30 oranında artıran ancak genellikle Ra0,8μm'nin altındaki pürüzlülükle üstün yüzey kalitesi elde eden elmas işleme gerektirir. Bu, onu özellikle yüksek{17}hassasiyetteki ölçüm aletleri ve ekipmanları için uygun kılar.
Granit sertliği ayrıca aşınma ve darbe direncini de önemli ölçüde etkiler. Shore sertliği 70HS'nin üzerinde olan taşlar, takım tezgahı kılavuz destekleri gibi yüksek temaslı ortamlarda yıllık aşınmayı 0,01 mm dahilinde tutarak olağanüstü aşınma direnci sunar ve daha yumuşak çeşitlere kıyasla hizmet ömrünü üç ila beş kat uzatır. Ancak daha yüksek sertlik, artan kırılganlıkla ilişkilidir; şiddetli darbe altında bu tür granit çatlayabilir ve titreşime yatkın ortamlarda kullanımını sınırlayabilir-. 50–60HS Shore sertliğine sahip orta- ila düşük-sertlikteki granit, daha fazla tokluk ve darbe direnci sergiler, bu da onu sık hareket gerektiren laboratuvar tezgahları veya tabanları için ideal kılar.
Hassasiyet tutma, sertliğin önemli olduğu başka bir alandır. Yüksek-sertlik granit, daha yoğun bir kristal yapıya ve daha düşük bir termal genleşme katsayısına (tipik olarak 5×10⁻⁶/ dereceye eşit veya daha az) sahiptir ve sıcaklıkların değişken olduğu atölyelerde bile mükemmel boyutsal stabilite sağlar. Bu, uzun süreler boyunca mikron-düzeyinde hassasiyet sağlar. Daha yumuşak granit ise nem ve basınç değişimlerine karşı daha hassastır, bu da küçük deformasyonlara neden olur ve genel ekipman destek tabanları gibi daha az kritik uygulamalarla uygunluğunu sınırlar. Ek olarak, daha sert yüzeyler toz ve yağ birikmesine karşı direnç göstererek bakımı kolaylaştırır ve doğruluğu korur.
Uygulamada uygun granit sertliğinin seçilmesi işlenebilirlik, darbe direnci ve hassasiyet gerekliliklerinin dengelenmesini içerir. Yüksek-hassas aletler için Mohs sertliği 5 veya daha yüksek olan granit önerilir. Orta-sertlikteki granit,-sık darbe alan ortamlar için çok uygundur; işlenme kolaylığının öncelikli olduğu karmaşık, düzensiz bileşenler için daha yumuşak çeşitler seçilebilir. Sertlik parametrelerinin dikkatli bir şekilde eşleştirilmesi maksimum performans, dayanıklılık ve-maliyet verimliliği sağlar.