Metroloji ve muayene atölyelerinde, granit üçlü karelerin kazara çarpması alışılmadık bir durum değildir. Birçok operatör şunu merak ediyor: Yalnızca küçük bir köşesi kırılmışsa ve çıplak gözle belirgin bir deformasyon görülemiyorsa, ölçüm cihazı yine de ölçüm için kullanılabilir mi? Bu karar sadece görsel incelemeye dayanamaz. Etki konumu, hasarın ciddiyeti ve metroloji izlenebilirlik gerekliliklerine dayalı olarak kapsamlı bir değerlendirme yapılması gerekmektedir. UNPARALLELED® granit üçlü kareler yüksek sertlik ve uzun-vadeli boyutsal stabiliteye sahip olsa da malzemenin kendisi kırılgandır. Hasar bir kez vurulduğunda referans doğruluğunu doğrudan etkiler, dolayısıyla servis kolaylığı hiçbir zaman yalnızca görünüşe göre değerlendirilmemelidir.
Değerlendirmenin ilk adımı etkinin nerede meydana geldiğinin belirlenmesidir. Çarpışma, dik-açılı çalışma yüzüne veya bindirilmiş referans yüzeyine dokunmadan, üç karenin yalnızca-referans dışı tarafına veya kalın arka kısmına çarpıyorsa ve ölçüm bölgesine hiçbir çatlak veya çentik uzanmıyorsa, yine de doğrudan metrolojik çalışmaya geri döndürülemez. Dış etki, taşın içinde görünmez mikro çatlaklar oluşturur. Bu gizli kusurlar görsel olarak tespit edilemez, ancak sıcaklık değişimi ve statik yük altında yavaş yavaş genişleyerek üçlü karenin dik-açı geometrisini zamanla değiştirebilirler. Darbe nano-üst üste bindirilmiş referans yüzeyine veya dik-açılı kenara düşerse, küçük bir çip bile ölçüm karşılaştırmasını bozacaktır. Bu koşullar altında ölçüm cihazı, hassas metroloji ve kalibrasyon için doğrudan yeniden kullanılmamalıdır.
Profesyonel inceleme ve kalibrasyon, ölçüm cihazının hizmette kalıp kalamayacağına karar vermek için esastır. İnsan gözü yalnızca bariz çentikleri ve kırıkları görebilir. Mikron veya nano-seviyedeki açısal sapma tamamen görünmez. Herhangi bir darbeden sonra, hasarın boyutu ne olursa olsun, düzlüğü ve dikliği doğrulamak için üçlü karenin bir metroloji laboratuvarında lazer interferometreler ve elektronik seviyeler gibi yüksek-hassas cihazlarla tamamen yeniden kontrol edilmesi gerekir. Ölçülen tüm veriler izlenebilir olacaktır. Yalnızca tüm göstergeler hala orijinal doğruluk derecesini karşıladığında ve geçerli kalibrasyon kayıtları mevcut olduğunda göstergenin sürekli kullanımı onaylanabilir. Yeniden-incelemede aşırı açısal sapma veya düzlük hatası tespit edilirse, minimum görünür hasarla bile yeniden kullanım yasaklanmalıdır.
Sahadaki-personelin çoğu bir yanlış anlama yaşıyor: Gösterge parçalara ayrılmadığı sürece kullanılabilir durumda kalır. Hasarlı üç kareler, sıradan işlemede kaba markalama için geçici olarak yardımcı takım olarak kullanılabilir. Bununla birlikte, ultra-hassas metroloji, yarı iletken ekipman kalibrasyonu ve CMM denetimi için küçük bir açısal hata, ekipman kalibrasyonunda ardı ardına gelen arızaları ve iş parçalarının toplu olarak reddedilmesini tetikleyebilir. Metrolojik bir referans yapısı olarak UNPARALLELED® granit üçlü kare, ölçüm doğruluğunu aktarır. Karşılaştırmalı değerlendirmenin kendisi hassasiyetini kaybettiğinde, sonraki tüm ölçüm verileri güvenilirliğini kaybedecektir.
Kolayca gözden kaçan risklerden biri, darbenin neden olduğu iç strestir. UNPARALLELED tarafından seçilen siyah granit hammaddesi, bu hassas ölçüm cihazının temel avantajı olan, doğal yaşlanma yoluyla tamamen gerilimden arındırılır. Çarpışmadan kaynaklanan dış kuvvet, taşta yeni bir iç gerilim yaratır. Yeniden kalibrasyon şu anda-geçse bile, uzun-dönemli depolama ve sıcaklık döngüsü altında stres yavaş yavaş serbest kalabilir ve bu da daha sonra doğrulukta kaymaya yol açabilir. Nitelikli bir kalibrasyon sonucu olsa bile darbeye maruz kalan göstergeler için yeniden inceleme döngüsü kısaltılacak ve doğruluk değişikliklerini sürekli olarak izlemek için hassas kontroller daha sık gerçekleştirilecektir.
Aşağıda standart işleme prosedürü verilmiştir. Bir darbe meydana geldiğinde, üçlü kareyi derhal izole edin ve tüm ölçüm işlemlerini durdurmak için bir-hizmet dışı-etiketi yapıştırın. Gösterge yüzeyini temizleyin, hasarlı alanı kaydetmek için fotoğraf çekin ve ardından tam performans denetimi için metroloji departmanına gönderin. Test başarılı olursa, tekrar hizmete alın, ölçüm dosyasını güncelleyin ve kalibrasyon aralığını kısaltın. Muayeneden geçememesi durumunda hasar durumuna göre onarım olasılığını değerlendirin. Kritik olmayan köşelerdeki küçük-talaşlanmalar, referans yüzeyi sağlam kaldığında yeniden-alıştırma yapılarak ve göstergenin BENZERSİZ fabrikaya geri gönderilmesiyle onarılabilir. Referans yüzeyinde çatlaklar veya büyük hasar varsa, ölçüm aletini doğrudan hurdaya çıkarın ve metrolojik uygulamayı bırakın.
Özetlemek gerekirse: Üçgen granit darbeye maruz kaldıktan sonra servis kolaylığı görsel olarak değerlendirilemez. Sağlam görünüm nitelikli hassasiyeti garanti etmez. Gizli mikro çatlaklar ve geometrik uyumluluk, profesyonel metrolojik testlerle doğrulanmalıdır. Bu değerlendirme kurallarına uyulması metrolojik kıyaslamaların güvenilirliğini korur, hatalı ölçümlerden kaynaklanan kalite risklerini önler ve istikrarlı ve izlenebilir ultra-hassas denetim verileri sağlar.