Ultra hassas ekipmanların referans temeli olan hassas granit montaj plakaları, mikron ve hatta nano düzeyde düzlüğe ulaşabilir. Montaj sırasında yanlış tesviye yapılması, önceki taşlama işlemlerinde elde edilen yüksek hassasiyeti doğrudan bozacaktır. Birçok montaj teknisyeni, sıradan metal çerçeveler için ayar sacı düzeltme fikirlerini benimseme eğilimindedir. Bununla birlikte, granit alt tabakalar kırılgandır ve ek gerilime karşı son derece hassastır, dolayısıyla ayar sacının tesviye mantığı geleneksel mekanik montajdan büyük ölçüde farklıdır. Ayar sacı malzemesi seçimi, destek noktası düzeni, ön sıkma sırası ve gerilim kontrolü; her ayrıntı referans plakasının uzun vadeli hassas stabilitesini etkiler.
Öncelikle yerel deformasyon ve sünmeyi önlemek için dolgu malzemesi seçimine dikkat edilmelidir. Sıradan lastik pedler ve ince metal takozlar, uzun süreli sürekli yük ve sıcaklık döngüsü altında kayma eğilimindedir. Kalınlıkları zamanla yavaş yavaş değişir ve montaj kıyaslama yüzeyinin eğilmesine neden olur. Öte yandan aşırı sert sert takozlar, tek nokta temas alanlarında gerilim yoğunlaşması oluşturacak, granit plakayı sıkıştıracak ve hatta alt tabaka içinde görünmez mikro çatlaklara neden olacaktır. Granit montaj plakaları için düşük sürünme ve yüksek stabiliteye sahip hassas şimler tercih edilir. Malzeme düşük termal genleşmeye sahip olacak ve granitin termofiziksel özelliklerine uygun olacaktır. Bu arada, ayar sacı yüzeylerinin düzlüğü de gereksinimleri karşılamalıdır. Şimler üzerindeki çarpıklık ve çapakların doğrudan granit plakaya aktarılması, yerel kavisliliğe ve plaka yüzeyinin orijinal düzlüğüne zarar verilmesine neden olur. Düzensiz, deforme olmuş veya paslanmış şimlerin karışık kullanımı kesinlikle yasaktır; bu, kolayca gözden kaçan temel bir noktadır.
İkincisi, yükleri tek noktalarda dağıtmak ve aşırı yüklemeyi önlemek için destek noktası düzenidir. Daha fazla şim daha iyi performansa eşit değildir ve rastgele yerleştirilemezler. Montajdan önce destek noktaları, tek bir altlık üzerinde yoğunlaşan yükü önlemek için çok noktalı tekdüze yük ilkesi izlenerek montaj plakasının kendi ağırlığına ve üst ekipmanın yük dağılımına göre planlanacaktır. Büyük ebatlı granit montaj plakaları için ekstra özen gerekmektedir. Ayar sacı destek pozisyonları plaka delik alanlarından ve plaka kenarlarından kaçınacaktır; kenarlara uygulanan kuvvet kolayca kenar kırılmasını tetikleyebilir. Mantıksız destek noktaları granit plakanın bükülme gerilimine neden olacaktır. Çıplak gözle görülmese de plakanın düzlüğünü değiştirecektir. Gerilme, sonraki ekipman çalışması sırasında titreşim altında sürekli olarak birikir ve zaman içinde kıyaslama kaymasına yol açar.
Üçüncüsü, tesviye işlemi sırası: adım adım mikro ayarlama, plakanın zorla kaldırılması gerekmez. Sahadaki birçok montaj personeli, granit plakaları levyelerle kaldırıyor ve şimleri zorlayarak seviyeyi ayarlıyor. Bu işlem, ultra hassas montajda büyük bir tabudur. Granitin yüksek kırılganlığı, dış kaldırma kuvvetinin ekstra iç gerilim oluşturması ve hatta görünmez mikro çatlaklar oluşturması anlamına gelir. Doğru iş akışı önce kaba tesviye, ardından yinelemeli mikro ayarlamadır. Tek bir ayar sacını ayarlarken yalnızca küçük değişikliklere izin verilir. Bir noktayı ayarladıktan sonra plakanın yatay seviyesini ve genel düzlüğünü yeniden ölçün ve birden fazla noktada tekrar tekrar kalibre edin. Bir seferde bir takozda büyük değişiklik yapılması yasaktır. Tesviye sırasında yatay seviyeyi eşzamanlı olarak izleyin. Yalnızca tek bir noktanın yüksekliğini kontrol etmeyin; tüm plakanın tam alan karşılaştırmasını dikkate alın.
Dördüncüsü, bozuk tesviye okumalarını önlemek için sıcaklık ve titreşim ortamının kontrolü. Şim tesviyesi stabil bir ortamda yapılmalıdır. Ortam sıcaklığı dalgalanmaları ve zemin titreşimi, yatay ölçüm okumalarını engelleyecek ve tesviye sonuçlarında hatalı hatalara neden olacaktır. Ortam sıcaklığı dengesizse, şimler ve granit plakalar arasındaki tutarsız termal genleşme ve büzülme, tesviye tamamlandıktan sonra yükseklik kaymasına yol açacaktır. Bu nedenle tesviye işlemleri sabit sıcaklıkta ve titreşimi önleyen bir ortamda yapılacaktır. Ölçüm ve ayarlamaya ancak plakaların ve ayar saclarının sıcaklığı ortam sıcaklığıyla tamamen tutarlı hale geldikten sonra başlayın. Bu arada, titreşim okumada sıçramalara ve tesviye sonuçlarında sapmalara neden olduğundan, sahadaki montajı çevredeki ekipmanın titreşiminden izole edin.
Beşincisi, uzun vadeli istikrarlı referans noktasını sabitlemek için ön sıkılaştırma ve yeniden doğrulama. Şim seviyelemesi montajın tamamlanması anlamına gelmez. Yatay seviyeyi ayarladıktan sonra, üst ekipmanı sabitlerken cıvatanın ön sıkma kuvveti ek basınç getirecek ve şimlerin sıkıştırmasını değiştirerek yatay seviye değişimine yol açacaktır. Bu nedenle, birden fazla aşamalı kademeli sıkma turuyla çapraz aşamalı ön sıkma benimsenir. Her ön sıkma turundan sonra yatay seviyeyi ve düzlüğü yeniden kontrol edin ve sıkma sırasında şimlere ince ayar yapın. Tam montajdan sonra, montaj gerilimini azaltmak için tertibatı bir süre beklemeye bırakın, ardından yeniden ölçün ve yatay kayma olmadığını doğrulayın. Durduktan sonra yükseklik değişiklikleri meydana gelirse, bu, altlık kaymasını veya eşit olmayan yük dağılımını gösterir ve altlık düzeninin yeniden optimize edilmesi gerekir.
Yarı iletken, optik ve CMM ekipman montajındaki zengin proje deneyimine sahip olan UNPARALLELED, granit referans plakalarının ayar sacının tesviye edilmesi için eksiksiz spesifikasyonlar geliştirmiştir. Uygun bir altlık şeması ve standartlaştırılmış tesviye iş akışı, granit plakaları stres hasarından koruyabilir ve mikron düzeyindeki kıyaslama hassasiyetini uzun süre kilitleyebilir, böylece sonraki ekipman incelemesi ve hareket platformlarının istikrarlı çalışmasını sağlar.