Üst düzey AOI görsel denetim sistemleri için düzlük, basit bir fabrika kabul göstergesinden çok daha fazlasıdır. Tüm optik konumlandırma, görüntü elde etme ve boyut ölçümü seti için temel ölçüt olarak hizmet eder. Birçok görüntü ekipmanı üreticisi, montaj ve devreye alma sırasında zorlu bir sorunla karşılaşır: düzlük parametreleri çizimlerdeki spesifikasyonları karşılar, ancak tüm makine montajından sonra degrade görüntü bozulması ve koordinat kalibrasyonunda tekrarlanan sapma meydana gelir. Temel neden genellikle optik yazılım veya kameralarda değil, temel alıştırma süreçlerindeki kalite boşluğunda yatmaktadır. Sıradan taş yalnızca kabul edilebilir makro düzlüğe ulaşırken üst düzey AOI, tam alanlı, sürekli, mikroskobik olarak tekdüze nano ölçekli düzlemsel bir kıyaslama gerektirir. Hassas alıştırılmış granit tabanların birinci sınıf görüş ekipmanı için standart bileşenler haline gelmesinin temel nedeni budur.
1. Hassas alıştırma: makro düzlüğü tam alanlı mikro kıyaslamadan ayırma
Geleneksel taş işleme, küçük yerel dalgalanmaları ve alışma dalgalanmalarını göz ardı ederek yalnızca geniş yüzeylerin makroskopik düzlüğüne odaklanır. Bu, genel inceleme cihazları için kabul edilebilir olabilir, ancak AOI görüş sistemleri görüntüleri piksel piksel yakalar. Taban yüzeyindeki küçük dalgalanmalar optik yol sapmalarına neden olur ve bu da görüş alanı içindeki farklı alanlarda tutarsız ölçüm doğruluğuna neden olur.
Otuz yılı aşkın elle alıştırma deneyimine ve büyük CNC öğütücülere sahip ustalar tarafından desteklenen UNPARALLELED® siyah granit, ilerici katmanlı hassas alıştırmayı benimser. İşleme süreci sadece yüzeyi düzleştirmek değil, aynı zamanda yerel dalgalanmaları ve yükseklik farklılıklarını ortadan kaldırmak için tüm taş ham taş boyunca mikro-topografyayı sürekli olarak düzeltmektir. Alıştırma, kaba taşlama ve yarı finiş taşlamadan nano ölçekli ultra hassas alıştırmaya geçiş şeklinde ayrı aşamalarda doğrulanır. Tabanın tüm çalışma yüzeyi sürekli ve düzgün bir referans düzlemi oluşturur. Büyük boyutlu tabanlar için bile, görüş ekipmanının geniş aralıkta taranması ve görüntülenmesi için tutarlı tam alan düzlüğü korunabilir ve farklı denetim alanları arasında doğruluk boşlukları önlenebilir.
2. Alıştırma sonrası deformasyonun geri tepmesini önlemek için hammadde ve alıştırma işleminin sinerjisi
Bazı üreticiler serbest bırakılmamış iç gerilime sahip taşları benimsiyor. Alıştırma işleminden hemen sonra düzlük geçici olarak standartları karşılasa bile, referans düzlemi yerleştirme sonrasında veya ekipmanın sıcaklık artışına ve titreşimine maruz kaldıktan sonra yavaş yavaş geri döner ve deforme olur, bu da düzlüğün hızlı bir şekilde bozulmasına neden olur. Bu tür deformasyon geri tepmesinin görüntü ekipmanında hızlı bir şekilde tespit edilmesi zordur ve yanlış denetim oranlarını yavaş yavaş artıracaktır.
UNPARALLELED, doğal iç gerilimi tamamen ortadan kaldırmak için granit boşluklar üzerinde uzun süreli yaşlandırma ve statik yerleştirme gerçekleştirir. Daha sonra işleme ve alıştırma, her çalışma prosedürü arasında stabilizasyon döngüleri ayrılarak adım adım gerçekleştirilir. Son ultra hassas alıştırma aşaması ancak alt tabaka stabil bir duruma ulaştıktan sonra başlar. Alıştırma işleminden sonra iş parçası sabit tutulur ve sabit sıcaklıktaki ve darbeye dayanıklı bir atölyede yeniden ölçülür. Düzlük geri tepme eğilimi teyit edilmediği takdirde fabrika incelemesine geçilecektir. Bu süreç, bitmiş referans düzleminin alıştırma sonrasında sabit kalmasını ve uzun süreli AOI işlemi sırasında düzlük geri tepmesinin meydana gelmemesini garanti ederek sürekli görsel incelemenin temel ölçütünü korur.
3. Bitmiş parçalardan rastgele nokta örneklemesi yerine alıştırma iş akışı boyunca metroloji doğrulaması
Güvenilir düzlük, hassas denetim araçlarının uyumlu olmasına bağlıdır. Birçok işleme tesisi, sınırlı ölçüm noktalarına sahip bitmiş ürünler üzerinde yalnızca basit nokta kontrolleri gerçekleştirir ve çalışma yüzeylerindeki yerel kusurları tespit etmekte başarısız olur. Üst düzey AOI üsleri tam alan doğrulaması gerektirir ve alıştırmanın her aşamasında metroloji denetiminin yapılması gerekir.
Ölçülemeyen şeyin üretilemeyeceği ilkesini izleyen UNPARALLELED, çalışma yüzeylerindeki ince dalgalanmaları yakalamak amacıyla alıştırma sırasında sürekli çok noktalı tarama için lazer interferometreler, İsviçre WYLER elektronik seviyeleri ve Alman Mahr komparatörleri dahil birinci sınıf metroloji cihazlarını kullanır. Tüm ölçüm cihazları geçerli kalibrasyon sertifikalarına sahiptir ve ölçüm değerleri ulusal metroloji enstitülerine göre izlenebilir. Düzlük, DIN, ASME ve JIS gibi küresel hassas metroloji standartlarına uygun olarak değerlendirilir. Yalnızca tek noktalı okumalara odaklanmak yerine, alıştırma sonuçlarının birinci sınıf görüş ekipmanının yüksek hassasiyetli koordinat konumlandırmasını karşılamasını sağlamak için çalışma yüzeyinin genel konturu değerlendirilir.
4. Optik modüllerin montajına uyarlanmış mikro kalitede alıştırılmış yüzey
AOI tabanı yalnızca bir taşıma platformu olarak değil aynı zamanda optik braketler, lineer motor aşamaları ve ışık kaynağı düzenekleri için ortak bir montaj ölçütü görevi de görür. Taban yüzeyindeki mikro çizikler, çukurlar ve parçacık çıkıntıları modüllerin montajını zayıflatır, eşit olmayan montaj boşlukları yaratır ve dolaylı olarak optik sapmalara neden olur. Düzenli alıştırma, montaj sonrasında zayıf bileşen uyumuna yol açan işleme dokuları bırakma eğilimindedir.
Ultra hassas alıştırma, düşük pürüzlülüğe sahip yoğun bir yüzey sağlar ve yüzeydeki mikro kusurları azaltır. BENZERSİZ granit, yoğun dokuya ve düşük gözenekliliğe sahiptir. Hassas alıştırmadan sonra çalışma yüzeyinde gevşek parçacıklar bulunmaz. Optik düzenekler ve hareket aşamaları, montaj sırasında referans düzlemine yakından uyabilir. Montaj için tekdüze ve sabit temas yüzeyi, tüm görüş sisteminin birleşik montaj koordinatlarını sağlar, montajın getirdiği ek hataları ortadan kaldırır ve yüksek hassasiyetli görüntü alımını desteklemek için kameraları, hareket aşamalarını ve iş parçalarını önceden ayarlanmış ilgili optik konumlarda test altında tutar.
5. Yeni nesil geniş formatlı AOI taleplerini karşılamak için büyük boyutlu tabanlar için tam alan alıştırma
Yeni nesil üst düzey AOI ekipmanı, genişleyen tarama genişliklerine sahiptir. Büyük boyutlu tabanların tam alan düzlüğünü kontrol etmek katlanarak daha zor hale gelir. Büyük taş iş parçaları, alıştırma sırasında her iki uçta bükülme veya ortada batma eğilimi gösterir, bu da tüm panel boyunca eşit düzlüğün elde edilmesini zorlaştırır. Eklenmiş tabanlar, bağlantı noktalarındaki basamak yüksekliklerinden zarar görür ve bu da optik ölçütü doğrudan bozar.
Büyük ultra hassas öğütücüler ve 20 metrelik tek parça işleme kapasitesiyle UNPARALLELED, monolitik büyük granit tabanların entegre alıştırmasını gerçekleştirir ve birleştirmenin neden olduğu referans kusurlarını ortadan kaldırır. Uzun iş parçalarının düzgünlüğünü ve düzlüğünü kontrol etmek için alıştırma sırasında uzun mesafeli kontur değişiklikleri gerçek zamanlı olarak izlenir ve büyük tablaların bir ucundan diğer ucuna kadar sürekli ve istikrarlı kıyaslamaların yapılması sağlanır. Geniş formatlı PCB ve yarı iletken ambalaj denetimi için uygundur ve geniş aralıklı tarama senaryoları sırasında sabit düzlemsel kıyaslamaları korur.
Çözüm
Üst düzey AOI görüş ekipmanı için düzlük gereksinimleri, kağıt özelliklerini karşılamanın çok ötesine geçer. İhtiyaç duyulan şey, mükemmel mikro topografyaya sahip, tam alanlı, sürekli, uzun vadeli kararlı bir referans düzlemidir. Aşamalı hassas alıştırma, önleyici gerilim giderme, tam süreç metroloji doğrulaması, birinci sınıf mikro yüzey kalitesi ve büyük iş parçaları için entegre alıştırma özellikleriyle BENZERSİZ granit tabanlar, düzlük özelliklerini somut performansa dönüştürür. Üst düzey görsel denetim ekipmanlarının sıkı montaj ve görüntüleme gereksinimlerini karşılarlar ve yarı iletken ve PCB endüstrilerinde birinci sınıf AOI için güvenilir referans taşıyıcılar sunarlar.